機床自動分中尋邊探頭 返回列表頁

機床自動分中尋邊探頭是一種可安裝在大多數數控機床上，并在加工循環中自動對工件的尺寸及位置進行測量的裝置，使用合適的測量程序，還可以根據測量結果實現自動刀路補償，是生產加工中的重要質量控制手段。它可以針對尺寸偏差自動進行機床及刀具的補償，加工精度高。不需要工件來回運輸和等待時間，能自動測量、自動記錄、自動校準，達到降低人力成本、提高機床加工精度和效率的目的。

PO40機床自動分中尋邊探頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發機床測頭，具有體積小、精度高、傳輸穩定、兼容性強等特點。廣泛應用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復合加工中心。使用機床測頭，可以輕松實現找正定位、分中、在機測量，提高生產效率。

產品特點

紅外調制傳輸 

設計的紅外調制傳輸功能，抗雜光干擾能力強。傳輸覆蓋范圍大，XY平面覆蓋角度360°，Z方向覆蓋角度±85°，直線傳輸距離可達5m（標準功耗）。

• 高重復精度、超長壽命： 

2δ<1.0 μm，觸發壽命超過1000萬次。

多種開啟/關閉方式 

默認使用M代碼開啟/關閉測頭。當機床端口未準備好時，也可使用接收器自動開啟及測頭延時關閉功能。

• 高電池壽命 

特殊的低功耗設計，保證電池可連續使用150小時（5%的使用率下使用90天以上），當選擇低功率模式時，電池壽命更長。

• 直觀的測頭診斷指示燈 

提供喚醒/關閉、就位/觸發及電池狀態信息，判定測頭當前狀態，使用更方便，安全性更高。

• 使用兼容性 

與主流產品用法相同，方便客戶使用。

• 測頭密封 

復合IPX8，適應于各種惡劣的機床加工環境。

3D測量軟件 

可與中圖在機測量軟件配合使用，自動生成測量程序，提供3D測量數據及分析報告。

產品功能

1. 工件坐標設置：設置工件原點，修正工件坐標系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測量：臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。

4. 位置測量：孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。

5. 曲面測量：葉片形狀測量、模具曲面測量、復雜形狀測量。

6. 序后檢測：工件測量完成，尺寸超差報警，修正刀補。

7. 工件有無判斷。

使用機床測頭在線測量的益處

1.縮短加工時間

無需手動找正和脫機檢測，能自動測量、自動記錄、自動校準。

2.提高加工精度

避免加工過程中出現反復裝夾和重復定位，快速實現尺寸及位置測量，消除加工精度的分散變化。

3.降低產品廢品率

機床測頭測量過程無需人為介入，不依賴于操作人員的技能，避免了人為誤差，可大幅降低生產過程中的廢品率。

4.降低企業成本

保證數控生產質量的同時，批量地高速地生產，使企業在進行數控加工時廢品率得到有效控制，并且由于生產周期得到縮短，使得企業在成本得到了有效的降低。

在新能源汽車行業的應用

在新能源汽車電池組件加工過程中，PO系列機床測頭能夠有效提升產品合格率、提高自動化程度，為企業降本增效。

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

客戶簡介：華南地區某客戶，主要生產新能源汽車動力電池組，該產品使用了大型的龍門銑機床，Fanuc/西門子數控系統；

客戶痛點：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均，在大型的龍門銑機床加工時，不能保證產品倒角大小一致和平面高度均勻，導致出現產品過切、加工不到位等問題；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機床測頭，實現在機檢測：加工前測量工件平面高度，根據工件平面高度誤差值，進行Z向刀補自動補償；

改善效果：自動補償加工，產品平面高度、倒角大小均勻，提升生產良率、降本增效，提高自動化程度，客戶非常滿意。

機床測頭Z平面測量

2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

客戶簡介：西部地區某客戶，主要生產鋰動力電池結構件，該產品使用了中型CNC加工中心機床，西門子數控系統；

客戶痛點：加工新能源電池模組鋁件時，由于工件較長，加工擺放的位置有一定的誤差，導致加工鉆孔出現位置偏差，報廢率高；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機床測頭，采取零件找正功能，超差防呆并根據工件擺放角度誤差值，進行自動補償加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動找正工件的加工原點，提高加工精度、自動化程度和生產良率，客戶非滿意。

規格指標

型號：PO40

懇請注意：因市場發展和產品開發的需要，本產品資料中有關內容可能會根據實際情況隨時更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請諒解。

如有疑問或需要更多詳細信息，請隨時聯系中圖儀器咨詢。